萬盛專業環氧地坪施工服務
發布時間：2024-11-21 01:01:58
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廠家告訴您涂刷環氧樹脂地坪漆底漆是涂裝工程的重要環節，它是介于基礎地面與中涂膩子層或面漆層之間的一過渡涂層。 環氧樹脂底漆對于混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的滲透力和封閉性，保證與混凝土等基面的充分附著; 起到粘合作用，把基礎和環氧涂層緊密的結合在一起。其主要作用： 常見的地坪漆展示圖 (1)封閉和阻隔功能：封閉作用的主要功能體現在：抗泛堿性、抗鹽析性、平衡均勻基礎地面的吸水性，保證施工后色漆或有光漆顏色及光澤的均勻性。 (2)增強加固基礎地面：對于疏松的基礎地面或涂刷過久的舊涂層，刷涂底漆。 環氧樹脂底漆對于混凝土和水磨石等多孔性基材有良好的滲透力，可以將其加固，以提高環氧樹脂地坪漆的附著力，從而保證其的使用壽命。 (3)改善面漆附著力，均衡基礎地面對面漆的吸收程度，從而確保面漆光澤和顏色的均勻性，提高面漆的裝飾效果以及延長面漆的使用期限。 廠家提示環氧樹脂地坪涂料底、中、面漆在工程中是缺一不可，各所其職，發揮的不同的作用和功能，讓整個環氧地坪工程性能發揮。 不管是從性能方面，還是美觀度，經濟方面都可以滿足客戶的需求。
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在這個追求顏值的社會里，地坪表面的一點點色差都會嚴重影響消費者的審美，這就要求商家在施工過程中要非常注重細節，否則以后施工地坪翻新修復的問題會更加麻煩。目前，自流平作為一種地板裝飾材料被廣泛使用。制造商應該如何避免色差？ 為了避免環氧地坪的色差，有必要了解色差的主要原因。首先，地坪漆生產過程中原材料選擇不當，稀釋劑和助劑搭配不當，會導致色漿混合不均勻，接著就是導致施工過程中地坪漆生產廠家涂層厚薄不均勻。施工廠家沒有把握好配料時間，太長或者熟化時間不一樣等都會出現地坪色差。當然，施工過程中不同的材料采購批次、地坪漆施工的不連續性以及調配面漆不夠嚴謹都是造成色差的因素。
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1、 手動脫脂：表面處理的手工方法有：用鋼球、刮刀或小刀手工清除表面污垢，用工具打磨。或用噴砂和高壓水沖洗、火焰法除油。手工清除油污的方法多用于清除局部油污。 2、 化學方法：常用的化學方法有：用堿性產品除油，用pH值高的堿性溶液，使油分散溶解。這是傳統的除油方法，使用方便，但清洗效率不高，會對周圍環境產生影響。 3、 表面活性劑的使用：表面活性劑的使用能使油脂迅速滲透、滲透、乳化和分散，并能有效去除表面油脂。這種方法更經濟，不會影響地坪漆的施工順序。 4、 有機溶劑脫脂法：也有使用有機溶劑去除油污。該方法簡便、快速，適用于油漬大的場所，但對人和周圍環境有害、污染大。所以需要在通風良好的地方使用。
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施工工藝如下： 1基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力； 2環氧樹脂地坪漆底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內層； 3環氧樹脂地坪漆中涂施工：環氧樹脂地坪漆中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層； 4環氧樹脂地坪漆面涂批補：環氧樹脂地坪漆面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵； 5環氧樹脂地坪漆面涂施工：環氧樹脂地坪漆色漆及環氧樹脂地坪漆固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。 環氧地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。
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環氧地坪在我國已有十多年的歷史，鋪面面積太大，難以計算。 環氧地坪，所有材料、質量、數量、比例、明晰嚴格、無虛偽、施工工藝規范規范規范、無粗心，施工人員稍有粗心，業主可立即從效果上反映出來。 批發廠家指出，由于環氧地坪充分體現了材料的真實性，人們用的是真正的材料，成本是明確的，價格會變得更加合理。 批發廠家暗示環氧地坪不僅用料清晰，貨真價實，業主與建設者之間更容易建立互信。 雖然施工過程的要求非常嚴格，但過程清晰，但非常簡單，當產品設計充分體現出來時，為了用戶的施工計劃，非常人性化。 環氧地坪產品實現了工業與藝術的結合，美觀、耐磨、防水、防腐性能遠遠超過木地板。 環保、耐壓、抗沖擊強度，防滑效果大大超過瓷磚、大理石，車間安裝方便、維修方便，重涂功能不等于其他所有地板、地板。 相信一個新穎、美觀、人性化、簡單耐用的環氧地坪時代已經到來。
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具有超強的耐磨性、抗壓性，抗沖擊性，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點，適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面。按照的使用年限來說，短時間內不可能出現起灰現象。那么施工后短時間內起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。 3.有些工地為了趕工期，施工不規范。在進行混凝土攪拌時，過分振搗以及加水過量，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。 4.養護不當：在完工后，沒有得到充分時間的養護就投入使用，或者過早暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。