九龍坡質量好的水性環氧地坪施工服務
發布時間：2022-07-15 01:28:29
九龍坡質量好的水性環氧地坪施工服務
的一個重要特征就是整體無縫，但是在實際應用中經常會遇到施工后的出現開裂的問題(推薦：開裂問題怎么預防)，影響環氧地坪工程的美觀性。漆膜在使用一定年限后就會出現開裂、起殼等問題，但是在正常使用情況下漆膜開裂是在達到使用壽命(推薦：一般能用多長時間)之后，或者不正當使用導致。下面地坪漆廠家就給大家分享漆膜開裂的原因及處理方法。 一、漆膜開裂的原因及防治辦法： 1、環氧地坪受陽光暴灑或長期風吹，地坪干燥收縮而致使漆膜開裂(防治：環氧地坪耐候性差，應避免陽光直射); 2、漆膜過厚且沒有充分干燥：施工過程中過于追求漆面光澤，盲目增加漆面厚度反復噴涂，且每次間隔時間太短，沒有充分干燥而造成(防治：嚴格控制漆膜厚度，不能噴涂過厚、按照施工要求，每噴一層要充分干透后再噴第二層); 3、基層含水率過高導致漆膜開裂(防治：施工地坪漆要求基面含水率不高于8%); 4、漆膜老化：使用時間過長、漆膜老化而自然開裂(防治：如果因漆膜老化而造成開裂，且漆膜出現松軟現象應予以徹底鏟除); 5、地板受潮膨脹而致漆膜開裂或地板膨脹后相互擠壓而致使漆膜開裂(防治：環氧地坪應禁止長時間被水浸泡); 6、兼容性差：底漆未干就滾涂面漆或面漆與底漆兼容性太差(掌控各種油漆使用性質，正確合理選用優質品牌，注意面漆與底漆的兼容性)。
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很多業主不知道哪種地坪適合自己，有很多地坪行業的施工隊伍不知道如何做，甚至不知道什么叫!下面小編為大家介紹(水磨石地坪)的工藝和做法。 一步：粗加工 用金剛石金屬依次打磨30、60、120磨光的地面軸承再交叉(如果地面條件較差，用硬化劑2-1對水再次硬化到地面)注意在進行另一種打磨前必須清理地面的灰塵，防止灰塵中的碳化硅顆粒在地面上二次刮傷。 的做法和優點 步驟2：涂抹硬化劑 粗磨后保持地面干燥，用水以1:2的比例噴灑硅硬化劑，并用灰塵和無淡水保持地面濕潤1-2小時。 第三步：精磨 用硬化劑干燥地面一天后，用樹脂磨片50、150、300、500進行水平和垂直交叉研磨。需要注意的是，在更換磨片類型之前，地面上的灰塵應該清理干凈。 步驟4：拋光 經過500樹脂研磨機后，1由金剛石拋光墊將地面拋干凈，然后將硅硬化劑B劑灑在地面上并推均勻，濕潤10至20分鐘，在潮濕狀態下使用金剛石拋光墊2墊將干光拋到地面上，在沒有足夠亮度的情況下，可再次重復對硅硬化劑B劑進行處理。金剛石拋光墊3精拋光墊做法及優點 上面是一個簡單的介紹拋光混凝土的過程，下面小編為你展示過去施工隊做過的一些工程案例。
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市面上的配比有很多種，和固化劑的配比和各個廠家的配方有很大關系，每一個廠家的地坪漆配方也不一樣。 接下來結合地坪漆廠家的產品跟大家分享一下和固化劑的配比: 1、環氧底漆有滲透性環氧底漆1:1和封閉型底漆3:1; 2、環氧中涂市面上基本上是5:1; 3、環氧面漆有4:1和5:1,5:1比4:1更便宜一些; 4、環氧防靜電面漆4:1; 5、環氧防腐面漆4:1;
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為了保護木地板、延長木地板的使用壽命，一般都會在木地板上進行打蠟處理，那么對于環氧地坪漆來說，是否也可以使用地板蠟呢?廠家可以肯定的告訴大家：環氧地坪漆上可以使用地板蠟。 ??一、地板蠟的特點： ??地板蠟是由特有的金屬鏈高分子聚合樹脂和PE蠟乳調制而成，具有極強的附著力，耐磨性和飽滿的流坪效果。環氧地坪漆施工后在表面打蠟，能夠增強環氧地坪漆的抗劃傷性和耐磨性，保護環氧地坪漆涂層，有效延長環氧地坪漆的使用壽命。 ??二、環氧地坪漆上如何使用地板蠟? ??1、將環氧地坪漆表面上的雜物、污漬等清除干凈，用清洗劑將環氧地坪漆清洗干凈，并讓其完全干燥。 ??2、用打蠟工具將地板蠟呈“∞”字形均勻拖布到地面上。在布蠟時要注意每次蘸取蠟量要盡量均勻一致，由前向后依次操作。另外要注意的是對于大面積環氧地坪漆布蠟可將多名工人一字排開，并穿好鞋套，同時操作，不得遺漏。布蠟后待蠟層晾干后可根據實際情況進行二次布蠟，方法同第一次。 ??3、待蠟層干透后可以用拋光機加拋光墊對環氧地坪做拋光處理，增加地面光澤度。 ??三、地板蠟的使用注意事項： ??1、適用于各種環氧地坪漆，包括：環氧平涂地坪、環氧自流平地坪、環氧砂漿地坪、環氧防靜電地坪等。 ??2、操作溫度：地坪表面溫度高于10℃。 ??3、在通風良好的環境下使用，嚴禁冰凍，不要稀釋本品。勿將用剩的蠟倒回原容器內。
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具有超強的耐磨性、抗壓性，抗沖擊性，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點，適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面。按照的使用年限來說，短時間內不可能出現起灰現象。那么施工后短時間內起灰是什么原因呢? 起灰的原因： 1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。 3.有些工地為了趕工期，施工不規范。在進行混凝土攪拌時，過分振搗以及加水過量，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。 4.養護不當：在完工后，沒有得到充分時間的養護就投入使用，或者過早暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。