金剛砂耐磨地坪的施工質量直接影響其耐磨性、抗壓性及使用壽命。在施工過程中，除需嚴格遵循前期預防措施外，還需關注以下關鍵環(huán)節(jié)，以確保地坪性能達標。以下從材料使用、施工工藝、環(huán)境控制、人員操作四個維度，系統(tǒng)闡述施工過程中的注意事項。
　　一、材料使用注意事項
　　1. 金剛砂骨料的質量控制
　　粒徑與級配：
　　選用1-3mm混合級配骨料，確保密實度與耐磨性平衡。
　　示例：若骨料粒徑過細（<1mm），易導致表面粉化；粒徑過粗（>3mm），則可能降低平整度。
　　雜質含量：
　　骨料中泥土、有機物等雜質含量應≤1%，否則會降低粘結強度。
　　檢測方法：通過篩分試驗和目視檢查，剔除明顯雜質。
　　2. 水泥與外加劑的選擇
　　水泥類型：
　　優(yōu)先選用低熱硅酸鹽水泥（如P·O 42.5R），減少水化熱引起的收縮裂縫。
　　對比：普通硅酸鹽水泥水化熱高，易導致地坪早期開裂。
　　外加劑摻量：
　　減水劑摻量應控制在0.5%-1.0%（按水泥質量計），避免過量導致混凝土泌水。
　　示例：聚羧酸減水劑摻量0.8%時，可降低水灰比至0.42，同時保持工作性。
　　3. 材料的儲存與防潮
　　金剛砂防潮：
　　骨料應存放在干燥倉庫，避免受潮結塊（結塊骨料需過篩后使用）。
　　水泥防潮：
　　水泥堆放高度≤10袋，底部墊高20cm，防止地面返潮。
　　二、施工工藝注意事項
　　1. 混凝土澆筑與找平
　　澆筑順序：
　　從遠端向近端澆筑，避免混凝土堆積，確保振搗均勻。
　　找平精度：
　　使用激光整平機控制標高，偏差≤±2mm/2m（傳統(tǒng)靠尺法偏差≤±3mm/2m）。
　　消泡處理：
　　澆筑后用振動梁二次振搗，消除混凝土內部氣泡，提高密實度。
　　2. 金剛砂撒布與抹平
　　撒布時機：
　　關鍵指標：用“腳印法”判斷——當混凝土表面留痕深度為3-5mm時撒布。
　　錯誤示例：若表面留痕>5mm，說明混凝土已過軟，撒布后易沉降；留痕<3mm，則金剛砂粘結不牢。
　　撒布量控制：
　　分兩次撒布，一次用量為總量的60%-70%，第次補撒剩余量。
　　參考用量：5-7kg/m3（根據(jù)設計厚度調整）。
　　抹平工藝：
　　抹光機操作需“慢速、多次”：
　　一次抹平：圓盤轉速80-100r/min，消除撒布痕跡；
　　二次抹光：葉片轉速120-150r/min，壓實表面。
　　3. 切縫與養(yǎng)護
　　切縫深度：
　　切縫深度應為地坪厚度的1/3（如地坪厚度80mm，切縫深度≥25mm）。
　　原因：切縫過淺無法釋放收縮應力，易導致不規(guī)則裂縫。
　　養(yǎng)護方式：
　　覆蓋塑料薄膜+噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤7天以上。
　　對比：僅噴水養(yǎng)護易導致水分蒸發(fā)過快，地坪表面開裂風險增加30%。
　　三、環(huán)境控制注意事項
　　1. 溫度與濕度
　　施工溫度：
　　環(huán)境溫度≥5℃，基層溫度≥3℃（低溫時需添加早強劑或防凍劑）。
　　濕度控制：
　　相對濕度≤85%，避免混凝土表面泛白（碳化）。
　　應急措施：濕度過高時，開啟除濕機或延長養(yǎng)護時間。
　　2. 通風與照明
　　通風要求：
　　地下車庫等密閉空間施工時，需每小時換氣≥3次，防止CO?積聚。
　　照明條件：
　　夜間施工照度應≥150lx（相當于普通辦公室照明），確保撒布均勻。
　　四、人員操作注意事項
　　1. 技能培訓
　　關鍵操作：
　　施工人員需通過“撒布時機判斷”“抹光機操作”兩項實操考核。
　　考核標準：
　　撒布時機判斷誤差≤±1分鐘；
　　抹光后表面平整度≤2mm/2m。
　　2. 安全防護
　　個人防護：
　　操作人員需佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、防滑鞋。
　　機械安全：
　　抹光機需安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω。
　　3. 交叉作業(yè)管理
　　與其他工種協(xié)調：
　　避免與水電預埋、鋼結構安裝交叉施工，防止地坪表面劃傷。
　　示例：若需在地坪上開槽，應在施工后28天進行，并采用無齒鋸切割。
　　五、總結與建議
　　材料控制：
　　嚴格檢驗金剛砂粒徑、水泥標號及外加劑摻量，杜絕使用受潮材料。
　　工藝執(zhí)行：
　　控制撒布時機與抹平次數(shù)，切縫深度與間距需符合設計要求。
　　環(huán)境適配：
　　高溫時采取降溫措施（如噴水降溫），低溫時添加防凍劑。
　　人員管理：
　　施工前進行技術交底與實操演練，確保人員熟悉關鍵工藝節(jié)點。
　　通過以上措施，可有效避免金剛砂耐磨地坪施工中的常見問題，確保地坪耐磨性≥6.3（參照JC/T 906標準）、抗壓強度≥80MPa，使用壽命達10年以上。