在電子制造業(yè)中，環(huán)氧地坪的施工關(guān)注基材處理、防靜電性能、施工環(huán)境、涂層工藝及維護管理五大核心要點，以確保地面滿足電子生產(chǎn)對潔凈度、防靜電及耐久性的嚴(yán)苛要求。以下是具體分析：
　　一、基材處理：確保涂層附著力的基礎(chǔ)
　　強度與平整度
　　混凝土基材抗壓強度需≥25MPa，與涂料黏結(jié)強度＞1.5MPa，避免因基材強度不足導(dǎo)致涂層脫落。
　　2米范圍內(nèi)平整度落差≤2mm，使用抹光機收光可減少涂層厚度差異，降低開裂風(fēng)險。
　　含水率與pH值
　　含水率需＜4%（一樓地面需做防水層），pH值控制在6-8之間。若含水率超標(biāo)，需通過烘干或通風(fēng)降低濕度，防止涂層起泡。
　　缺陷修補
　　對裂縫、坑洼等缺陷，需用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿修補，確保基材表面無空鼓、開裂。舊漆地面需去除附著不牢的涂層，避免影響新涂層附著力。
　　二、防靜電性能：電子生產(chǎn)的安全屏障
　　導(dǎo)電材料選擇
　　需選用加入導(dǎo)電纖維或碳粉的環(huán)氧防靜電涂料，確保表面電阻在1.0×10?Ω-1.0×10?Ω之間，系統(tǒng)電阻≤5.0×10?Ω，接地電阻≤10Ω。
　　案例：某電子廠采用銅箔網(wǎng)格接地系統(tǒng)，每3m×3m鋪設(shè)銅箔，接地電阻控制在8Ω，有效防止靜電積聚導(dǎo)致的元件損壞。
　　導(dǎo)電地網(wǎng)施工
　　底漆干燥后，按設(shè)計要求鋪設(shè)銅絲或銅箔，用導(dǎo)電膩子填補縫隙，形成完整的靜電泄漏體系。
　　測量地坪電阻率需＜10^4Ω·m，確保導(dǎo)電性能穩(wěn)定。

　　三、施工環(huán)境：影響涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素
　　溫濕度控制
　　施工環(huán)境溫度需≥10℃（低溫時需10-30分鐘活化期），空氣濕度≤85%（Z佳為50%±5%）。
　　風(fēng)險：濕度過高會導(dǎo)致涂層發(fā)白、硬度降低；溫度過低會延緩固化反應(yīng)，影響涂層性能。
　　潔凈度管理
　　施工前需清潔地面、窗臺及設(shè)備，避免灰塵、油污污染涂層。
　　施工過程中需密封門窗，減少外部污染物進入，施工人員需著裝整潔，防止人為污染。
　　通風(fēng)與防火
　　雙組份涂料固化時會產(chǎn)生熱量和水氣，需保持通風(fēng)但避免強風(fēng)直吹，防止涂層表面流掛。
　　施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，配備滅火器材，確保施工安全。
　　四、涂層工藝：分層施工確保性能穩(wěn)定
　　底涂層
　　采用低黏度環(huán)氧防靜電底漆，滲透基材表面，增強附著力。
　　施工時需連續(xù)涂布，避免漏涂，涂布量以表面飽和為準(zhǔn)。
　　中涂層
　　加入石英砂的環(huán)氧中涂可增加地面平整度，每遍刮涂厚度控制在1mm。
　　固化后需打磨批刀痕，確保表面光滑。
　　面涂層
　　采用環(huán)氧自流平防靜電面漆，用輥筒或噴涂機均勻涂抹，確保表面顏色均一、無氣泡。
　　施工時需注意空氣濕度和溫度變化，避免涂層電阻值異常。
　　五、維護管理：延長地坪使用壽命
　　使用限制
　　施工完成后24小時內(nèi)禁止上人行走，3天內(nèi)禁止用水濕布清潔，7天后可正常使用。
　　避免重物撞擊或尖銳物體劃傷地面，防止涂層破損。
　　清潔保養(yǎng)
　　定期用中性清潔劑清洗地面，避免使用強酸強堿清潔劑，防止涂層腐蝕。
　　對磨損區(qū)域及時修補，保持防靜電性能穩(wěn)定。
　　定期檢測
　　每半年檢測一次地坪電阻率，確保防靜電性能符合要求。
　　對接地系統(tǒng)進行檢查，確保接地電阻≤10Ω，防止靜電積聚。