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為什么環氧地坪我們使用外殼?
經常看到車庫的環氧地坪脫殼，甚至在使用前，成品環氧地坪上還有鼓包。凸起由小變大并不斷發展。發展到一定程度后，全面下降。溫度越高，隆起越簡單，進行得越快。鼓的形狀和大小各不相同。有些凸起的直徑超過1cm，高度為20~50mm。鼓包的發生與施工面積無明顯聯系。同一地區有的重，有的輕，有的完整。同一個團隊用同樣的數據施工的環氧地坪，有的凸起，有的完整。很明顯，凸起是由許多元素組成的。鼓包的原因是我們關心的一個問題。環氧樹脂底層通常與接地底層分開。
那么它為什么離開了呢?主要原因如下：
1、車庫環氧地坪施工過程中，水泥地坪層大含水量不超過7%左右。環氧面漆反應后，形成致密的漆膜。水泥地面層中的水分在高溫蒸騰作用下無法消除。水蒸氣的張力大于環氧樹脂對地面的附著力，進而導致鼓包。
2、水泥地面有油漬，或灰塵清理不到位，環氧底漆未浸入水泥層被灰塵吸收，導致環氧地坪與地面不粘連水泥層，形成“夾心餅干地板”。一旦地面受力，所有地板都會脫殼!
3、工業廠房環氧地坪需刮涂環氧砂漿層，增強環氧層與地面的附著力和強度。用環氧底漆浸泡的水泥地坪層強度遠遠不能承受廠內運輸對地面造成的壓力，導致地坪脫殼。
4、底層沒有打磨到位，混凝土層表面密實的抹子層防止底漆浸透，進而導致地面脫殼!
從以上四個方面看，鼓包發生在底層，多在底層和環氧樹脂層之間。這是環氧涂料脫殼的重要元素。
根據工程實際情況，采取措施避免地面炮擊。
1、解決環氧層鼓包問題，首先要解決環氧地坪施工中的“三怕”; (一)怕水; (2)怕曬; (3)怕灰塵。
2、采取措施避免鼓包：
(1)在底層做防水層，防止水分向上滲出，控制底層或防水層的含水率在8%以內，當底層或防水層的抗壓強度達到時進行環氧施工層大于21mp。
(2)環氧施工后避免陽光照射，減少環氧層內外溫差的變化。
(3)底層施工必須整潔干凈。施工后環氧層與底層或防水層之間不留灰塵。
(4)廠區環氧地坪為低規格“環氧砂漿地坪”
(6) 總之，選擇環氧材料必須具備以下幾點，
1)不滲透性;
2)抗壓，強度大于20pam;
3)與地面的附著力強;
它簡單地與環氧樹脂粘合形成一個整體。施工完成后3天內不得觸摸環氧面層，并做好產品維護。
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